金屬打包機的液壓系統(tǒng)靠三臺由同步電動機傳動的油泵進行工作（那邊邊一臺備用）。該液壓系統(tǒng)由兩個系統(tǒng)組成：主要系統(tǒng)和指令系統(tǒng)。主要液壓系統(tǒng)（在圖上用粗線表示）當主滑閥換向時，則在金屬打包機的各工作液壓缸中產生壓力。指令系統(tǒng)里的油壓由齒輪泵產生。這個液壓系統(tǒng)內的油液的凈化由過濾器自動完成。

金屬打包機的擠壓機構是由兩個帶柱塞的工作液壓缸組成的，在柱塞的端部固定著鑲有護板的擠壓頭。為了防止擠壓頭運動時歪斜，用兩個導桿作導向。液壓缸固定在橫梁上，橫梁同金屬打包機機架系剛性聯(lián)接。擠壓頭返回原始位置是靠液壓缸中運動的柱塞和支承滑架完成的。在擠壓頭1上固定著活動鋼板以防止上方落下的塵土和碎屬進入了機構內。擠壓機構）是由大型鑄鋼件壓蓋1組成的，壓蓋用軸（同時也是金屬打包機的聯(lián)接軸）固定在機架上。壓蓋由裝在套筒內的兩個液壓缸驅動，套筒固定在軸承上。液壓缸的桂塞通過軸與壓蓋聯(lián)接。招皺式軟套管盡量照顧液壓缸以防止塵土和碎屑落到上面。

上頂式液壓壓縮裝置：上頂金屬打包機的壓縮裝置的液壓大柱塞安裝在金屬打包機的底梁上（一樣在地下），大柱塞受到壓力油的作用上升，將皮花從下進步頂壓，把包箱內的草棉壓縮成棉包。空行程時，柱塞依靠棉包的漲力和自重下行。這種壓縮裝置由于油缸安裝在金屬打包機的底梁上，故安裝時對地基要求嚴明。 下壓式液壓壓縮裝置：下壓金屬打包機壓縮裝置的大柱塞安裝在金屬打包機的上梁上，大柱塞受到壓力油的作用下行，把包箱內的皮花壓縮成棉包?？招谐虝r，活塞需壓力油作用，使其返回。

金屬打包機符合運用于擠壓玩弄大型的廢鋼鐵。其裝料箱容量為15立方米。在料箱里靠液壓缸移動擠壓頭將廢鋼鐵推入擠壓室8中。這時，擠壓頭對廢鋼鐵便進行部分擠壓，這就是I級擠壓作業(yè)。之后，靠掉轉的來回搖擺式液壓缸使壓蓋動作。當擠壓室關閉時，由壓蓋成功實現了擠壓作業(yè)，并同時剪掉伸出擠壓室外的廢鋼鐵。壓蓋關閉以后，擠壓頭由液壓缸帶動返回原始位置，于是料箱準備接受下批廢鋼鐵。擠壓是用擠壓頭完成的，擠壓頭的移動是借勛于液壓缸成功實現的；擠壓是用液壓機構驅動擠壓頭來成功實現的。

金屬打包機整個機構的工作均由液壓站和液壓裝置來擔保，其動作和用途分述如下所述：排油閥一一將各工作液壓缸里的工作油液排放到排油裝置。這些個閥的結構可以減少液壓系統(tǒng)沖擊。分配閥一一將從主油泵來的壓力油送到液壓缸里。排油閥和分配閥在外型上兒乎一模一樣，所以要注意別把它弄錯了。單向閥一一油液只能從一個方向通過。由于它的作用，便可在相應的液壓缸內維持一定壓力，并在擠壓時同柱塞回程進行聯(lián)鎖。擠壓的濃壓機構都配有單向閥。旁通閥——該閥裝在供開啟壓蓋用的閥門部件旁邊兒。此閥應掀開并使壓力油沿著掀開壓蓋所需求的方向流動。當油液向反方向流動時，壓蓋關閉，這時，要對油液進行節(jié)流。由于這個，壓蓋在重力作用下不可以以很快地下降。這就防止了壓蓋的沖擊和損傷。旁通閥應該是可調的，以使使壓蓋在抬升時不至于落下，并且還可逗留在任意位置。

擠壓回程液壓缸的柱塞和導桿同擠壓頭的聯(lián)接是利用在擠壓頭腔內的螺釘帽和緊固螺釘帽來成功實現的。在金屬打包機工作過程中，聯(lián)接處往往顯露出來空隙、螺紋亂扣，而使柱塞上的緊固螺釘帽擰不下于來。 在擠壓機構中（金屬打包機的壓蓋），轉動壓蓋的軸承的青銅器套產生軸向串動，這時，壓蓋受到相當大的研磨。這是由于固定不牢靠和潤滑油不充分而引起的。建議用機械處置和熱處置方法鞏固青銅器套，安裝時，在青銅器套上 作成 凸肩并用緊固螺釘釘固定。為了擔保潤滑油可靠地從外側注入軸承中，在青鋼套上作成環(huán)型溝槽并鉆成通孔。

工業(yè)垃圾金屬打包機的打包帶材質的有關尤其的性質。

1、延伸率?。荷扉L率是聚丙烯(PP)帶的六分，能長時間維持拉緊力。

2、好看不生銹：無鋼皮帶生銹污染被捆物體之患，色彩潔凈可鑒。

3、耐溫性強：熔點為260度，120度以下運用不變型。

4、抗拉力強：既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性，能擔保您產品的運送安全。

5、經濟效益佳：1噸塑鋼帶的長度相當于6噸鋼皮帶，每米單價低于鋼皮帶，能為您節(jié)儉成本。

6、軟而韌性好：無鋼皮帶的鋒利邊緣，操作安全，既不會傷手也不損傷被捆物體。

我們也知道金屬打包機在出產鏈上，有一些部分能+量消耗高，扔掉不用物也多。這就需求我們金屬打包機公司在能+量消耗上做出應有的改變，提升金屬打包機的排放指標，使金屬打包機的技術更精深了，也使我們的環(huán)境問題得到了擔保，所以金屬打包機要為自己的環(huán)境問題做出自己的盡量盡量。