金屬打包機的動力機構(gòu)由電動機和油泵組成。

1、金屬打包機的電動機一樣覺得合適而運用三相感應電動機，通電流通過動機帶動油泵工作。

2、油泵的作用是供給金屬打包機壓力油，將要電動機輸出的機械能更換為油液的壓力能，用這種壓力油推動金屬打包機工作?？蚣苌蠅航饘俅虬鼨C油泵有兩種：一種是由低壓齒輪泵和高壓單柱塞泵組合而成的復合油泵，另一種是覺得合適而運用國產(chǎn)壓力償還軸向柱塞泵。

廢鋁的預處置： 對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變型鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占總進口量的非常之以上。其原料處置高度電腦化，整個入廠原料分區(qū)存放安放，庫存則依 數(shù)目、化學成份、回收率及成本豎立檔案運用。有了這些個資料就可使熔煉工序在出產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并保證產(chǎn)品品質(zhì)。 對于廢鋁制品，須進行拆開，去除與鋁料聯(lián)接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于玩弄散松的片狀廢舊鋁件，如交通工具 上的鎖緊臂、速度齒滑輪套以及鋁屑等，要用金屬打包機成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，之后將鋁線繞成卷。

金屬打包機的液壓系統(tǒng)的組成及作用：金屬打包機的動力來源主要是液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的作用為通過改變壓強增大作用力量。一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。 液壓系統(tǒng)可分為兩類：液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。液壓傳動系統(tǒng)以傳交動力和運動為主要功能。液壓控制系統(tǒng)則要使液壓系統(tǒng)輸出稱心尤其指定的性能要求（尤其是動態(tài)性能），一般所說的液壓系統(tǒng)主要指液壓傳動系統(tǒng)。

上頂式液壓壓縮裝置：上頂金屬打包機的壓縮裝置的液壓大柱塞安裝在金屬打包機的底梁上（一樣在地下），大柱塞受到壓力油的作用上升，將皮花從下進步頂壓，把包箱內(nèi)的草棉壓縮成棉包?？招谐虝r，柱塞依靠棉包的漲力和自重下行。這種壓縮裝置由于油缸安裝在金屬打包機的底梁上，故安裝時對地基要求嚴明。 下壓式液壓壓縮裝置：下壓金屬打包機壓縮裝置的大柱塞安裝在金屬打包機的上梁上，大柱塞受到壓力油的作用下行，把包箱內(nèi)的皮花壓縮成棉包。空行程時，活塞需壓力油作用，使其返回。

擠壓室底部和壓蓋下面的支座之間產(chǎn)生空隙，雜物和廢紙也會進入了這個空隙中。為了防止這種物質(zhì)情形發(fā)生，必須將支座整個緊固螺釘擰緊，裝有襯板的擠壓室底部和正面之間不準許顯露出來空隙。在擠壓機構(gòu)里，擠壓頭有時刻歪斜和折斷。由于由擠壓頭推到擠壓室內(nèi)的絕大部分數(shù)廢紙被淮到擠壓室的右側(cè)，于是便引起Ⅲ級柱塞偏載。

金屬打包機的電氣系統(tǒng)能使金屬打包機既可按自動程序工作，也可按手動程序工作。但主要是以自動程序進行工作。在打包操作過程中，操作工也可以把自動改為手動操作。自動打包操作按下面所開列順著次序進行：將“操縱”更換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置。當按動“循環(huán)著手工作”按鈕時，油液由指令系統(tǒng)中經(jīng)電流通過磁鐵掀開的滑閥進入了主令控制器的液壓缸里。

金屬打包機的控制調(diào)節(jié)裝置主要由各種控制閥件組成，其作用是控制和調(diào)節(jié)油液的流動方向、壓力或速度等，使工作機構(gòu)能完成規(guī)定的運動。覺得合適而運用金屬打包機的控制調(diào)節(jié)裝置由分油器和換向閥組成。分油器內(nèi)裝有一組方向閥通過操縱手柄，改變閥桿的位置，就可變換從油泵流入壓包油缸的壓力油液的流動方向，因此使活塞連同壓塊下行、停止或回程。換向閥主要由閥座、閥芯、閥蓋、手柄等零件組成，屬三位四通轉(zhuǎn)閥。靠人工旋出手柄角度使閥芯位置改變來控制流入頂包油缸的壓力油液的流動方向，因此成功實現(xiàn)頂包油缸活塞的上升、停止或回程。

金屬打包機主要用于回收壓縮硬紙板、廢薄膜、廢紙、多氣孔材料、飲料罐和工業(yè)邊角料等包裝材猜想到廢品。這種金屬打包機減少廢物儲存空間，節(jié)儉達80%的堆放空間，下降運送花銷，同時有幫助于環(huán)保和廢物回收。