全自動(dòng)廢紙打包機(jī)既可全自動(dòng)實(shí)際操作，也可手動(dòng)式實(shí)際操作。當(dāng)全自動(dòng)實(shí)際操作時(shí)，把拆換電源開關(guān)調(diào)至“自開工作中”部位，一起按壓循環(huán)系統(tǒng)下手工作中按鍵，主令控制器的電磁線圈全自動(dòng)接入，因此主令控制器的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)至“1級(jí)和Ⅱ級(jí)擠壓成型往前邁入”部位。液壓機(jī)拆換電源開關(guān)觸點(diǎn)的電磁線圈插電，因此各啟動(dòng)馬達(dá)下手帶負(fù)載工作中。電磁線圈接入，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油從操縱啟動(dòng)馬達(dá)進(jìn)入主電液換向閥的梁端，將主電液換向閥挪到左側(cè)的部位。這時(shí)候，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油在工作壓力功效下由三標(biāo)塞泵根據(jù)主潛閥進(jìn)入擠壓成型的各工作中液壓油缸里，于起該級(jí)擠壓成型液壓油缸的柱塞泵往前中移動(dòng)，并在挪到前邊部位時(shí)，壓在極限電源開關(guān)上，中間繼電器封閉式，電磁線圈關(guān)閉電源。主電液換向閥停在正中間部位，終止向擠壓成型的各液壓油缸油泵，因此I級(jí)擠運(yùn)的柱塞泵仍停留在前邊部位。

全自動(dòng)廢紙打包機(jī)在長(zhǎng)時(shí)期應(yīng)用后，送入壓輥表層網(wǎng)紋就會(huì)遭受十分大的損壞，也有風(fēng)動(dòng)電機(jī)內(nèi)葉子也被損壞，損壞程度嚴(yán)重就要立即替換被損壞的構(gòu)件。打包機(jī)的在安全作業(yè)時(shí)不能縮緊是因?yàn)樗腿雺狠伵c墊輪中間空隙不合適，應(yīng)依據(jù)實(shí)際上要求調(diào)節(jié)間隙。縮緊力缺乏是液壓換向閥有走漏所產(chǎn)生的。設(shè)備的智能化實(shí)際操作都是靠這種個(gè)一部分相互之間適合才進(jìn)行的，根據(jù)左右對(duì)積極打包機(jī)的實(shí)際效果及構(gòu)造的了解，假定打包機(jī)的縮緊力不能以，就會(huì)使物塊撒落，以后達(dá)不上困扎的實(shí)際效果。

高壓柱塞泵是在齒輪油泵汽壓達(dá)1.47MPa后才起功效的。當(dāng)汽壓升高到1.47MPa時(shí)，齒輪油泵處在無負(fù)載情況，這時(shí)候高壓柱塞泵輸出的髙壓壓縮機(jī)潤(rùn)滑油使全自動(dòng)廢紙打包機(jī)活塞桿處在工作中行程安排（即打包工作中），當(dāng)打包工作壓力升高到打包機(jī)大應(yīng)用工作壓力（即34.32MPa）時(shí)，頂桿擺脫大彈簧的工作壓力然后發(fā)展升，并推動(dòng)拉板、電液換向閥升高頂開進(jìn)油節(jié)流閥，使高壓柱塞泵失去功效，不僅而且，冒油節(jié)流閥在髙壓油的功效下全自動(dòng)關(guān)掉，系統(tǒng)軟件處在保壓情況。

全自動(dòng)廢紙打包機(jī)單側(cè)入料，便捷實(shí)際操作；裝有防回彈力倒鉤，電源開關(guān)及打開連鎖加盟組織；感覺適合而應(yīng)用家用電器液壓控制系統(tǒng)，實(shí)際操作便捷、不易用壞、不必調(diào)節(jié)只用，手動(dòng)式捆包、全自動(dòng)翻包；剛板結(jié)構(gòu)，便捷收購多種多樣廢棄物，快速夯實(shí)，噪聲低，率；非工作壓力行程安排工作中時(shí)，壓板全自動(dòng)回位滿載避免高汽壓情況降低用電量?？焖?、條形包型、設(shè)備三開門、單雙面穿絲、不用周轉(zhuǎn)材料（或包裝好的散綿軟和包）包塊的縮小打包。

全自動(dòng)廢紙打包機(jī)的打包全過程為送帶、縮緊、切帶和黏附4個(gè)階段構(gòu)成。

1、送帶全過程，由送偏心輪反方向旋轉(zhuǎn)，運(yùn)用齒偏心輪和塑料打包帶中間的磨擦力促使塑料打包帶順著塑料打包帶道往前送入，直至塑料打包帶端遇上止帶器的微動(dòng)開關(guān)，促使塑料打包帶送帶終止。

2、在塑料打包帶縮緊的全過程中，升高壓著帶端，送偏心輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，相同運(yùn)用磨擦力促使塑料打包帶順著路軌架撤出，這時(shí)候路軌中的葉子在塑料打包帶的退帶抗拉力功效下松掉，使塑料打包帶持續(xù)撤出直至緊貼包件表層，而漲緊臂隨著往下往返擺動(dòng)，將塑料打包帶絕對(duì)繃緊。

3、接下去是切帶全過程，左手升高雙層塑料打包帶壓著，防護(hù)臺(tái)撤出而燙頭相伴跟蹤，下手將塑料打包帶兩邊加溫，它是工作壓力塊升高斷開塑料打包帶。

4、后是黏附全過程。燙頭撤出之事實(shí)上部位，而工作壓力塊然后升高，將雙層以加溫的塑料打包帶壓粘在一起，進(jìn)行打包姿勢(shì)。