當壓蓋達到行程末端時，它就壓在滑閥上，滑閥，經(jīng)手管理路同葉片泵的安全閥相接。這時，壓蓋液壓缸活塞腔同回油管路相通?；y向左移動的同時與葉片泵相通，況且通過滑閥使不公正泵1同回油管路相通。此時液壓系統(tǒng)處于卸荷情形。這些個操作完結以后，金屬打包機自動做好了下一個擠壓的重復循環(huán)。當金屬打包機工作時，可利用滑閥的手柄使各機構回復到原始位置。但嚴禁同時移動這兩個滑閥的手柄。

金屬打包機主要符合運用于鋼廠、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。金屬打包機可將各種金屬邊角料（鋼木料薄片、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及廢棄交通工具廢料等)擠壓成長方體、八角茴香形體、圓柱體等各種形狀的符合標準爐料，即可下降運送和冶煉成本，又可提升投爐速度。

金屬打包機不加熱后黏合怎么樣維修：

1、有可能你更換了打包帶，原來打包帶的厚度比較厚，而現(xiàn)在的偏薄，金屬打包機的燙頭不可以以到位。解決方法：重新調整一下子燙頭位置。

2、有可能是金屬打包機的燙頭位置跑偏或打包帶的接頭有些偏，校對一下子就可以了。

3、跟打包帶的材料有關系，有可能你這批次的打包帶原材料中攙雜的混合原料比較多，現(xiàn)在市場上用的打包帶的主要成分為聚丙烯，俗稱pp。好一些的打包帶的pp含量要超過95%。其他的成分比較復雜，如摻混碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻纖等無機填料。假設混合原料比較多，熱熔黏性就較差。建議你讓供應商供給配比參量。

首先金屬打包機穿帶不準確，這時需求掀開金屬打包機正面右門依照文字解釋清楚上標示的“穿帶過程法”或右門內惻的穿帶大致物質情形圖，準確穿帶。還有一些就是上下分機內有異物。金屬打包機器長時期運用，又未能及時干凈與維護療養(yǎng)，引起機器內積有贓物（打包帶過寬留下的,還有一卷的打包帶有多個接頭上的膠帶)，使送帶不順利通暢自如，應多作干凈維護療養(yǎng)。還有一些有可能是電磁鐵工作不正常，電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不可以以活動自如.填充(電磁控制和線路版也要檢查聯(lián)接處)。

擠壓柱塞未設置防衛(wèi)止雜物、塵土和廢鋼鐵落入的盡量照顧裝置。為了克服這種欠缺，必須在壓蓋的上部裝有活動擋板，在擋板的后部裝上滾輪，讓滾輪沿導軌滾動。在金屬打包機壓蓋正面位置上，擋板將壓蓋和工作平臺之間的縫隙蓋上，這樣就可以防止雜物、塵土和廢鋼鐵落到擠壓機構的柱塞上。有些公司覺得合適而運用涂膠絕緣帶做成的簾幕來盡量照顧擠壓柱塞，它的一端固定在壓蓋上，而另一端固定在金屬打包機的蓋板上。型溝槽并鉆成通孔。

金屬打包機的運用注意物質的項目：

1、開機前必須掀開進油管上的截止閥。

2、每天應檢查各嚴密封閉處及油管接頭有無漏油，油箱內的油面高度是否符合要求。

3、油箱內的油液溫度不能高于65℃。

4、調壓閥在出廠時已調整好，操作擔擔任職務務的人不能任意調整。

該設備屬于金屬打包機 ，設備通過行程開關以及4支液壓油缸的合適工作完成整個兒秸稈碎料打包，人工只需求接袋、套袋、扎口。

金屬打包機獨有尤其的地方：

1、整個機型均覺得合適而運用驅動，可挑選手動或PLC自動控制操作。

2、出料方式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式。

3、安裝無須底腳螺釘，在無電源的地方，可覺得合適而運用柴油機作動力。

4、擠壓力從10 噸至140噸有十個等級，供用戶挑選。

5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。

6、推料缸和推料頭之間覺得合適而運用球的表面結構聯(lián)接，可靠性好，油封運用保存生命的年數(shù)長。

7、加料口加寬、加大，填料更方便靈敏。

8、低噪音回路預設，能低故障。