液壓打包機的作業(yè)流程

（一）D系類是自動控制型（全系列配置定時控制箱、按鍵、限位開關）

1、檢查設備外形是不是出現(xiàn)異常，周邊是不是有事故隱患（長竿類商品或別的雜質嚴禁擺在設備周邊）。確定一切正常后，開啟電控柜高壓負荷開關，門鎖按鈕轉至開擋位，擰開跳出緊急情況終止按鍵，電控柜指示燈點亮。

2、在設備底端放1張大廢紙箱，關掉兩邊大鐵門，轉動下板固定器用勁卡緊（鎖下板到末尾時盡量用勁要卡緊，由于設備運行時內部壓力很大，鎖住太松，門產生裂縫會使可靠維護感測器運作，設備終止維護運行）。

3、按向下按鍵，讓拉力低壓倒底端并定時升高到上位關機，空壓一次使壓頭上的發(fā)包鏈條校準。

4、開啟頂部大鐵門將料均衡放進設備，直到裝滿，并關掉上大鐵門（一定要關合格，不然門口的可靠光電子檢測傳感器運作，設備無法運行）。

5、按向下按鍵，拉力向下，壓倒底位時定時升高返回頂部終止。

6、反復操控4-5直到電控柜上警報傳來，提醒早已抵達制定包裝的高度，此刻拉力卡緊紙包裝并關機(假如不用制定包裝的高度，須要盡早捆包，可按住向下按鍵2秒鐘，此刻設備運行，拉力卡緊紙包裝并關機，再次下一步操控）。

7、開啟兩邊門口，從設備后側把1根鋼絲或塑料繩兩邊各自越過拉力和底端相應的穿電線槽從設備從前端外露，并在設備前端把外露的兩條線頭打好結（由于包的膨脹，線不必過緊，留出盡量的容量預防斷開），按以上方式穿好所有的線并系結。

8、在設備前邊放一個拖盤。把設備后側的發(fā)包鏈條掏出放進壓頭上的發(fā)包卡槽內。

9、檢驗發(fā)包部位是不是有人或雜質，確定可靠。

10、按住前行按鍵，拉力升高推動發(fā)包連包翻出拖盤上，把包運到指定位置擺放（在發(fā)包的過程中假如產生風險現(xiàn)狀按時放開前行按鍵，設備馬上終止發(fā)包，風險清除后再次操控），1個運行反復截止。

12、運行截止后，關掉門鎖按鈕，按住急停按鈕，關掉高壓負荷開關液壓打包機發(fā)展趨向

（1）高速化，效率高，低能耗。提升液壓機的工作效能，降低產品成本。

（2）機電液一體。充足合理采用機械和電子方面的現(xiàn)代化技術推動整體液壓系統(tǒng)的改進。

（3）自動化、智能化。微電子的快速進步為液壓機的自動化和智能化給予了充足的標準。自動化不光反映的在生產，應可以保持系統(tǒng)對的定時確診和修整，有著問題預備處理的功能性。

（4）液壓元件一體化，規(guī)范化。融合的液壓系統(tǒng)降低了管道聯(lián)接，合理地預防滲漏和環(huán)境污染。規(guī)范化的元件為設備的維修帶來方便。

⒈設備分枝電原并與別的設備一起運作，不光會毀損設備的機器同時插頭、插頭太過發(fā)燙，有造成起火的風險。尤其須留意請準備好只供該機采用的專門電壓和容量。

⒉設備電線接插件需要和電線聯(lián)接。未和電線聯(lián)接或未充足聯(lián)接時，有漏電的風險。

⒊采用增加銅線電線截面面積應按照裝機容量挑選，采用超過此區(qū)域的銅線，不光會毀損設備的機器同時插頭、插頭太過發(fā)燙，會造成發(fā)生火災的風險。

⒋組裝或包裝超作時，請盡量采用膠手套、維護眼睛、口罩。如不采用，也許會負傷或傷害健康。

⒌本設備是在被包裝物件上采用打包帶的打包機。別的目的切勿采用。被包裝物是指須要包裝的商品。切勿將手或身體接近主體機。

⒍切勿卸掉面板、外套、門等零件在采用設備時。卸掉零件時，不光會使設備發(fā)生問題，且易造成人身事故發(fā)生。

⒎切勿改造設備。

⒏切勿將電原銅線擺放叉車等通道處，或預防直接壓到電原銅線等場所。一經外皮破損、斷開等會有風險。

⒐切勿采用濕手插撥電源插頭，有漏電風險。

10.打包帶水或潮濕的商品，有漏電風險。

11.不采用時，需要拔掉插頭上的插頭。絕緣退化，造成漏電或因漏電引發(fā)起火。